手持式三维扫描仪反求实验（如何diy手持三维扫描仪）

本文目录一览：

• 1、三维扫描仪能应用到模具行业吗??怎么用??
• 2、反求工程反求工程的四个阶段
• 3、逆向工程和正向工程有什么区别?

三维扫描仪能应用到模具行业吗??怎么用??

1、可以应用到模具行业，而且应用还是比较广泛的。高效率辅助模具逆向工程设计：逆向设计模具，因为有的时候模具设计者要面对实物进行设计 制造过程中的检测：因为模具的成本还是比较大的，在大型模具是制造过程中，如果报废，会带来很大的浪费。所以会用到白泡沫试做和用三维扫描仪在制造过程中的检测。

2、技术原理：通过三维扫描仪将实体物件转化为精确的三维数据。设计灵活性：设计师可以根据扫描得到的三维数据进行自由的设计修改，并且这些修改后的数据可以直接传输给雕刻机进行雕刻，或用于3D打印，打印材料通常为具有良好稳定性和耐用性的光敏树脂。

3、高精度工业3D扫描仪确实为模具行业带来了数字生机，并为高效检测提供了“加速引擎”。主要体现在以下几个方面：满足复杂模具的检测需求：现代模具结构日趋复杂精密，传统检测手段难以胜任。高精度工业3D扫描技术通过获取工件的三维数据，为模具检测提供了数字化解决方案，满足了复杂模具的检测需求。

4、D扫描技术能够有效应对压铸模具的高亮、反光、大尺寸等检测难题。具体解决方案如下：高亮与反光问题：TrackScanP跟踪式三维扫描仪：其智能光学跟踪技术无需贴点，单站4米覆盖，能够轻松应对高反光表面，确保检测精度。

5、高精度测量：蓝光三维扫描仪能实现对细小特征的精细扫描，其精度可达0.02mm，适用于精密制造、模具设计等需要极高精度的领域。高亮表面数据获取：采用蓝光技术，蓝光三维扫描仪能轻松获取高亮表面的数据，这对于金属加工、汽车制造等行业来说，是提高产品质量的关键。

6、快速完成三维模型拼合与仿真分析，确保砂模成型状态。先临三维自主研发的高精度工业3D扫描设备，包括跟踪式激光三维扫描系统、固定式蓝光三维扫描仪和手持式激光三维扫描仪等，为各类模具检测应用提供适配方案，激活模具行业的数字化生机。以高精度测量，推动模具行业高效检测与创新发展。

反求工程反求工程的四个阶段

反求工程是一种从已有实物产品中反推其设计与制造过程的技术，通常分为四个关键阶段。第一步：零件原形的数字化。通过使用三坐标测量机（CMM）或激光扫描仪等设备获取零件表面点的三维坐标值，实现零件原形的数字化。第二步：提取几何特征。

反求工程通常分为四个阶段。首先，需要对零件原型进行数字化处理。这一步骤通常通过使用三坐标测量机（CMM）或激光扫描仪等设备，获取零件表面点的三维坐标值。接下来，需要从这些测量数据中提取出零件的几何特征。这是通过按几何属性对测量数据进行分割，然后使用几何特征匹配与识别技术来完成的。

模具行业中反求工程（逆向工程）一般可分为四个阶段： 第一步： 零件原形的数字化 通常采用三坐标测量机(CMM)或激光扫描仪等测量装置来获取零件原形表面点的三维坐标值。

反求工程（逆向工程）一般可分为四个阶段： 第一步： 零件原形的数字化 通常采用三坐标测量机(CMM)或激光扫描仪等测量装置来获取零件原形表面点的三维坐标值。

反求技术包括影像反求、软件反求及实 物反求等三方面。目前相对最多人研究的是 实物反求技术。它是研究实物CAD模型的重 建和最终产品的制造。狭义来说，三维反求 技术是将实物模型数据化成设计、概念模 型，并在此基础上对产品进行分析、修改及 优化等技术。

逆向工程和正向工程有什么区别?

过程不同 正向工程是通过到实现语言的映射而把模型转换为代码的过程。逆向工程是通过从特定实现语言的映射而把代码转换为模型的过程。程序不同 正向工程就是从目标出发，自己开发软件，而逆向工程则是拿到了别人现成的软件，然后通过反汇编等手段，把该程序做出来。

简单来说两者的区别就是，正向工程是从设计到实现，而逆向工程是从实现生成设计。

正向工程和逆向工程在软件开发和维护过程中发挥不同的作用。正向工程用于创造全新的软件系统，从需求到实现的过程；而逆向工程则用于理解和分析已有的软件系统，为后续的改进和优化提供支持。